电磁除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。在除铁器正式投入使用前，我们应该对其进行相应的开机调试，具体方法如下：
1、开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、专用泵电器接线。
2、若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。
3、经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值。
4、检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。
5、电磁除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
电磁除铁器优点：
电磁自卸式除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。
卸铁机构由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)、主从动滚筒、托辊、皮带轮(或链轮)、三角带(或皮带轮)和装有刮板地卸铁皮带组成。
电磁除铁器缺点：
除铁器接通电源后，励磁系统产生了强大地磁场，当输送机上地散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中地铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行地卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。
